譬如ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔接的強度來到強，因為兩種不同的材質(zhì)其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質(zhì)是否相互熔接？我們的答案是絕對可以熔接，但是否熔接后的強度就是我們所要的？那就不一定了。而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬間發(fā)出150度的熱能，雖然ABS材質(zhì)已經(jīng)溶化，但是耐隆、PP、PE只是軟化而已。我們繼續(xù)加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經(jīng)可達于超音波熔接溫度，但ABS材質(zhì)已解析為另外分子結(jié)構(gòu)了！

由以上論述即可歸納出三點結(jié)論： 

1..相同熔點的塑膠材質(zhì)熔接強度愈大。

2.塑膠材質(zhì)熔點差距愈大，熔接強度愈小。

3.塑膠材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度大高。

最直觀影響超聲波焊接不牢固的原因，自然是因為設計問題，當這套超聲波焊接機機架設計的不夠合理不夠精密，雖然超聲波發(fā)生器是核心部分，但是整體的機架構(gòu)造也是一樣很重要的。不然在使用過程中一樣會影響產(chǎn)生焊接的成品合格率，或者加工部精密的話，那在更換模具時根本我又發(fā)找到焊接平衡位置，從而導致產(chǎn)品無法焊接，解決辦法直接是更換好的機架。

第二種個因素那就是超聲波發(fā)生器本身，因為很多廠家在購買機器時候往往不會留意超聲波焊接機對不同產(chǎn)品的焊接面積，因此在購買便宜機器時候，肯定只是對某些產(chǎn)品的焊接面積達標，而在對另一些產(chǎn)品進行焊接時則無法焊接牢固，因為其超生波功率不夠大，解決法那就是購買之前進行詳細的各產(chǎn)品參數(shù)了解，已經(jīng)盡量買一些功率大一些的焊接機。

第三種因素那就焊接品的材質(zhì)問題，因為如果焊接品在材質(zhì)當中添加了其他的其他的一些材質(zhì)那么也是會影響焊接的牢固度，例如在PC當中加入了玻璃纖維這種，解決方法那就是采用一些比較單一的熱塑形材質(zhì)。

當然我們必須了解超音波焊接作業(yè)的強度絕不可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴多項的配合，這些配合是什么呢？

隨著科技的發(fā)展，許多企業(yè)早已用機械化代替人工焊接，但是采用機械焊接也會出些各種各樣的問題，其中一個問題就是焊接不牢固，但在出廠之前都會進行內(nèi)部測試，當確認沒問題才會出貨，但是為什么到了顧客車間測試就會出現(xiàn)這個焊接不牢固問題呢？以上就是影響超聲波焊接不牢固的因素